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  1. Umfassende Lösungen für Kühlmittel- und Schlammmanagement/

Umfassende Lösungen für industrielle Kühlschmierstoffreinigung und Ölabscheidung

Inhaltsverzeichnis

Integrierte Kühlschmierstoffreinigung für moderne Fertigung
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Effizientes Kühlschmierstoffmanagement ist entscheidend für die Aufrechterhaltung von Produktivität und Nachhaltigkeit in industriellen Umgebungen. Der BEST-1 Composite Öl-Wasser-Abscheider bietet eine robuste All-in-One-Lösung zur Kühlschmierstoffreinigung, die Ölabscheidung, fortschrittliche Filtration, ozonbasierte Sterilisation und automatisierte pH-Überwachung kombiniert.

Optimierung der Kühlschmierstoffqualität und -lebensdauer
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Das BEST-1 System ist darauf ausgelegt, die Herausforderungen der Kühlschmierstoffkontamination zu bewältigen, einschließlich Fremdöl, Bakterien und pH-Instabilität. Durch die Integration mehrerer Reinigungsprozesse hilft es, das Ranzigwerden der Flüssigkeit zu verhindern, stabilisiert den pH-Wert und verlängert die Lebensdauer der Kühlschmierstoffe. Dies führt zu reduzierter Wartung, geringeren Flüssigkeitswechselkosten und verbesserter Bearbeitungsleistung.

Hauptmerkmale und Vorteile
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  • Multifunktionale Reinigung: Kombiniert Ölabscheidung, Partikelfiltration (bis 0,4 mm), Ozon-Sterilisation und pH-Überwachung in einem Gerät.
  • Ozonreinigung: Das integrierte Ozonsystem eliminiert effektiv Bakterien, Schimmel und Hefen und bekämpft so die Ursachen von Kühlschmierstoffranzigkeit und unangenehmen Gerüchen.
  • Automatisierte Steuerung: Ein benutzerfreundliches Bedienfeld koordiniert Ansaugung, Trennung, Abschöpfung und Ozongenerierung für einen konstanten Betrieb.
  • Keine Verbrauchsmaterialien & geringer Wartungsaufwand: Das System ist wartungsarm, mit modularen Komponenten und ohne Verbrauchsfilter.
  • Nachhaltigkeit: Durch Verlängerung der Kühlschmierstofflebensdauer und Abfallreduzierung unterstützt BEST-1 ESG-Ziele und Prinzipien der Kreislaufwirtschaft.
  • CE-Zertifiziert: Vollständig konform für globale Industrieanwendungen.

Funktionsweise des BEST-1 Systems
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  1. Ölsammlung: Das System saugt Kühlschmierstoff und Fremdöl aus dem CNC-Maschinenbehälter an.
  2. Filtration: Verunreinigungen und Fremdstoffe werden aus dem Kühlschmierstoff herausgefiltert.
  3. Öl-Wasser-Trennung: Führungs- und Fremdöle werden schnell und gründlich getrennt, wobei der Wasseranteil im abgeschiedenen Öl minimiert wird.
  4. Ozon-Sterilisation: Ozon wird zugeführt, um Bakterien zu eliminieren und Gerüche zu neutralisieren.
  5. Automatisierte Steuerung: Das Bedienfeld steuert die zeitliche Abfolge der einzelnen Prozesse.
  6. pH-Überwachung: Das System erkennt und zeigt automatisch den pH-Wert des Kühlschmierstoffs an.

Technische Daten
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Modell BEST-1
Größe (LBH) 520 x 410 x 880 mm
Fassungsvermögen 35L
Nettogewicht 45kg
Stromversorgung Einphasen 220V/110V AC 50/60Hz, 0,042kW
Stromverbrauch ~1 kWh pro 24 Stunden
Saugleistung 10–30 L/min
Ozonleistung 500mg/h

Visuelle Ergebnisse: Vor und Nach der Reinigung
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Häufig gestellte Fragen
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Wie verbessert ein Fremdölabscheider die Kühlschmierstoffqualität?
Ein Fremdölabscheider entfernt schwimmende Öle, die aus Maschinen, Schmierstoffen oder Hydrauliksystemen in den Kühlschmierstoff gelangen. Dies hält den Kühlschmierstoff sauberer und stabiler, reduziert Bakterienwachstum, Gerüche und Bearbeitungsfehler.

Ist BEST-1 nur ein industrieller Ölabscheider?
Obwohl es als hocheffizienter Ölabscheider fungiert, integriert BEST-1 auch Kühlschmierstoffreinigung, Ozon-Sterilisation und pH-Überwachung – Funktionen, die bei Standardabscheidern nicht vorhanden sind.

Was unterscheidet BEST-1 im CNC-Kühlschmierstoffmanagement?
Im Gegensatz zu einfachen Abscheidern, die nur Oberflächenöl entfernen, bietet BEST-1 eine umfassende Lösung, indem es auch sterilisiert und feine Verunreinigungen filtert – ein komplettes Kühlschmierstoff-Rückgewinnungssystem.

Ist BEST-1 für zentrale Kühlschmierstoffsysteme geeignet?
Ja, es ist sowohl für Einzelmaschinen als auch für zentrale Systeme konzipiert und somit vielseitig für verschiedene industrielle Anwendungen einsetzbar.

Kann BEST-1 bei CNC-Schleifen oder EDM-Prozessen verwendet werden?
Absolut. Es eignet sich für Schleifen, EDM, CNC, Fräsen und andere Präzisionsanwendungen, bei denen die Sauberkeit des Kühlschmierstoffs entscheidend ist.

Wie oft sollte das System gewartet werden?
Filter und Schlammbehälter sollten wöchentlich geprüft und eine vollständige Reinigung monatlich durchgeführt werden, um optimale Leistung zu gewährleisten.

Benötigt der Ozongenerator besondere Handhabung?
Nein, der Ozongenerator ist unter normalen Bedingungen wartungsfrei; eine regelmäßige Inspektion im Rahmen der geplanten Wartung genügt.

Kann BEST-1 helfen, die Kosten für Kühlschmierstoffwechsel zu senken?
Ja. Durch die Verlängerung der Kühlschmierstofflebensdauer um das 2- bis 3-fache und die Reduzierung der Flüssigkeitsverschlechterung werden sowohl Anschaffungs- als auch Entsorgungskosten deutlich gesenkt.

Nachhaltiges Kühlschmierstoffmanagement für jeden Bedarf
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BEST-1 wurde entwickelt, um nachhaltige Fertigung zu unterstützen, indem Flüssigkeitsabfälle minimiert und die Betriebseffizienz maximiert werden. Für Betriebe mit begrenztem Platz oder geringeren Volumenanforderungen ist auch der Mini Ölabscheider (Best-Mini) erhältlich. Für hohe Anforderungen bleibt BEST-1 die bevorzugte Wahl.

Für weitere Einblicke in das Kühlschmierstoffmanagement und dessen Einfluss auf die CNC-Bearbeitung besuchen Sie den Blog zur nachhaltigen CNC-Bearbeitung.


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